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  1、/o冲压模具01模具结构概览PART ONE02各模板简介及组件安装PART TWO03主要结构作用及安装说明PART THREE04典型模具零件加工及设备PART FOUR05扳金设计经验及普遍的问题PART FIVEYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0O下料折弯卷边抽芽Ye 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0O优点：L能够获得比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定；2.生产效斬叶才料利用率较高,冲压耗能少；生产简单易操作”单位产品的成本较低”适合于大批量的生产。 缺点：L冲压模具木目对很复杂,模具加工周期较长”目成本比较高。2模

  2、具加工精度要求比较高，零彳幟量多达几百。另,在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力对设计者和加工者的经验要求很高。下模Ye 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0O通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。Ye 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 0OYe 模具结构概览冲压模具结构/ 6Ye 模具结构概览冲压模具结构/ 6%ED

  4、e -模板简介上模座/ 0O强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后,脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。检验测试结构，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器,料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。材质:45钢,自身硬度,无特别要求。加工顺序二锯床 9铳床 今大水床 9线镀硬错 生成坯料 铳孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈Ye -模板简介脱料垫板+脱料板/ 0OYe -模板简介脱料垫板+脱料板/ 0O上模垫板，承受冲头或镶件在

  5、冲压过程受力 回让,起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退岀。材质：SLD ,硬度HRC5862。加工顺序二锯床9铳床9大水磨 9线线精磨 i生成坯料铳孔和槽表面粗平整 増加硬度快走丝加工孔确保平整：成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。内导套,与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱,滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。材佞:SLD # 硬度HRC5862。加工顺序二锯床9铳床9大水磨夕线粗磨今线、慢走丝加工孔确保平整生成坯料 铳孔和槽 表面平整加工増加硬度与防锈上模板上夹板脱料垫板,固定卸料镶件.承受成型镶件在生产过 程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。内导柱f套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落,与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱 料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随看机床而上下行进。材质：SLD ,硬度HRC58-62。加工顺序二锯床9铳床9大水磨9线线割（快）精磨生成坯料铳孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝

  7、加工孔确保平整：脱料板，L放置压卸料和折弯镶件,保证位置的精确性；2当模具 下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离O折穹镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件,尾部紧靠脱料垫板,包裹下料冲子，预压和卸料。引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。材佞:SLD # 硬度HRC5862。:加工顺序二锯床 9铳床 9大水磨9线线割（慢）精磨确保平整生成坯料 铳孔和槽 表面平整加工増加硬度Ye -模板简介下模板+下垫板/ 0O下模板，L放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块， 并

  8、保证位置的精确性；2承受冲剪时的旁侧力。定位销，将下模板和下垫板连接，保证精确性。导料板，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导 正，使料条与模具平行。材质：SLD,硬度 HRC5862。加工顺序二锯床9铳床9大水磨9线线精磨生成坯料铳孔和槽表面平整加工増加硬度与防锈表面粗平整慢走丝加工孔确保平整Ye -模板简介下模板+下垫板/ 0O加工顺序二锯床 9铳床9大水磨9线线精磨生成坯料诜孔和槽表面粗平整増加硬度快走丝加工孔确保平整Ye -模板简介下模座/ 6废料孔，产品料带的冲裁废料通过此孔收集。导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置

  9、。外导柱，与上模的外导套共同起到粗定位作用。（晋通尺寸冲模的外导套数量为4个,大尺寸模具数量则相 应增加）浮料销,当成型入子或镶件高出下模板时,需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。U型槽，将模具锁紧在机床。材质:45钢,自身硬度,无特别要求。加工顺序二锯床 9铳床 今大水磨 9线镀硬错 生成坯料 铳孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔防锈Ye 主要结构冲裁下料结构/ O OYe 主要结构冲裁下料结构/ O O冲头安礬吉构A方式:挂台定，成本较低，但不方便维修。B方式：压块固定适用于所有模具,方健隹修。先将冲头装入夹板，再用垫板盖住先将冲头装入夹板,再用畦锁住压块盖住C方式：入子固定一用

  10、于精度要求比较高的模具,方便维修，但成本较貳先将冲头挂台挂住入块,再用艇锁入垫板板脱下模板上垫板上夹板脱料板冲头B斥块固定C入子固定A挂台固定Ye 主要结构导柱与限高柱/ O O引导针和误送料检测装置引导针的最大的作用：在模具未做工之前将料条精确导正。引导针误送料检测装置的最大的作用：是圉妾感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合,已达到保护模具的目的。外导柱、导套及内导柱、导套以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，夕卜导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精 确定位,以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。限咼柱限位柱的最大的作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，対模具W内部镶件

  11、起働户作用。2杲42苗笑内导柱上限高柱下限高柱导料板组件：导料板最大的作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另夕卜也可以有效的预防料带被冲子或入 子向上带出。一般用艇锁紧导料板，固定在下模板。导料板宽度一于料带宽度0.05mm ,高度一g过浮升高度0.305mm。Ye 主要结构浮料组件浮料组件：在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。另在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料没有办法进行，即卡料。此0寸需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件,紫色工件的浮料块下方安装有弹簧,开模时,弹簧伸展将料带向上顶起进行送料;合模

  12、fl寸”弹簧被压缩向下, 不影响其他工站。浮料块最大的作用：料带向上撑起,料带距离导料板内侧的间隙一般在0.30.5mm。/浮料块Ye -加工实例典型模具零件加工及设备O OYe -加工实例典型模具零件加工及设备O O冲模成型零件1开料买坯料，用磨床手 揺锯片将坯料切割 接近零件尺寸，但 留有一定余量。将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。3线割先钻孔再慢走丝 零件上方的通孔用 线 PG用光学硏磨机床 PG加工细小倒角。5放电先用CNC加工电极 再将电极安装到火花 机,进行放电腐蚀 达到最终形状。说明：1.零件加工方式多样，通常 依据实际条件选择最简单 经济的工序；

  13、2价格排序：PG慢走丝 NCNC放电精磨车。PG 120 元/h慢走丝80元/hCNC 80元/h放电50元/h精磨40元/h粗磨30元/h车床203Wh1线割取常用材料，快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸，并钻孔 后慢走丝加工通孔。2磨磨掉上工站残留线 头,将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。13 PG用光学硏磨机床 PG加工细小倒角。4放电先用CNC加工电极 再将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到最终形状。Ye -加工实例典型模具零件加工及设备/ o oYe -加工实例典型模具零件加工及设备/ o o1幵料将毛坯料锯成接近零件 大小。留有一定余量。冲压下模板4大水磨（粗）磨

  14、掉热处理引起 的变形量，确保平整度。7刻字在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好带 Logo铳槽.钻通孔为慢走丝 过线真空热处理+深冷处理 增加硬度,同时防锈。 最后消除残留应力。5线。斜砂轮硏磨各个 位置倒角。更多请点击4下料5下料7倒角9下料 11折弯 13折弯14下料17下料18切断1裁边/冲孔2冲孔3裁边/冲孔6下料8下料10折弯12折弯15下料16下料模具费估算:初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。T图示酣兰共18工站，合计2.70w。模具长度闵居单边工站步距来估算，再乘以1.37.5的保险系数，超过450mm长度就2截模板拼

  15、接，未超过则按1截模板评估。 T图示上方1勻2排位一个站位，算4.5.7.9.11.13.14.17.18计10个站位，则模具长度=10*26*1.5=390mm , 1截模板2.0w估算。 上下模座共两块。T I截模板按0.5w估算。标准件（如内外导套导柱螺丝弹簧等）。T 1截模板按0.6w估算。设计费用、试模费用。T工程师设计时间闵居难易分36天，技术员组模试模时间46天，通常各按0.3w估算。预留改善费用。9根据技术难度而定，把握度高预留10%费用。综上，本套冲模费用初步预估费用为7w未税。Ye 参考借鉴扳金设计经验及普遍的问题/6Ye 参考借鉴扳金设计经验及普遍的问题/6导言连接器新项目开

  16、发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲輙多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工 成本长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。为了方便产品研究开发工程I丿帀悝吉构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺 性，统一结构要素，减少不必要的开模修模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质量，因止岀寺地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。编写这份冲压模具结构讲解目的，贝!I是为了让年轻产品工程师更好认识冲压模具,了解模具包含明曙结构，模 具动作怎么进行,模具工件件怎么加工出来等等;当遇至II新项目设计时”能大致评估零件冲压的可行性和难度系数;当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。设计a孝見品质异常及改善冲压件质虽缺陷世分析

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