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  正式对外发布磁力换模系统MMC，该系统通过电磁铁和永磁铁的配合，实现模具的快速上模与下模，不仅仅可以节约换模时间90%以上，还能帮助客户实现注塑机、吹塑机、冲压机等设备换模的自动化与智能化水平。桥田MMC磁力换模系统支持市面上主流的总线协议，能够很好的满足手机/iPad等设备的远程调试与控制。在内部系统总线架构方面，可以在一定程度上完成各模块信息交互。

  在产品能力方面，桥田MMC磁力换模系统采用模块化程度更高的圆型模块形状，并且磁力板的厚度更薄，占用模具的行程更短。同时系统采取恒流充磁方式，使得充磁效率更加高，并可以有明显效果地保护整体电路。在磁吸力方面，桥田MMC整个磁板能达到12.06kgf，同时测量线圈采集磁力板的磁通量变化进行磁力板真实吸附力的测量，保证对磁力板工作状态的监测。磁力板上设置有距离传感器和温度传感器，且磁力板与注塑机建立通讯关系，一旦工作过程有任意的毛病，系统都可通过注塑机的安全界面或磁力换模系统界面进行紧急停机。

  在产品的安全与保障方面，桥田MMC的蜂窝设计能保证最佳的坚固性，同时模具能够最大范围的被磁极覆盖。由于每个电磁模块均配备一个测量线圈，模具的各个点均受到监控，其微小的运动都能被探测到。除此之外，系统还配备了机械防护的多重保障，在保证安全的前提下，额外配备了安全链，确保整一个完整的过程的稳定与安全。

  最后，考虑到产品的预防性维修，桥田MMC磁力换模还具有模具管理的功能。每个模具均设置了编号，其锁模力、尺寸、重量、励磁电流等参数被记录在系统内，保证了系统的使用便利性与安全性。在使用期间，假如慢慢的出现不一致的情况，系统将会及时通知操作者，使之能够对模具进行预防性维修。此外，在换模过程中，如果不遵循流程控制的换模命令将被系统拒绝，避免了人为的误操作情况。

  以汽车零配件的客户为例，更换一台3000吨注塑机模具，采取传统的人工换模方式，将需要3-4个工人，用时半天完成，其中包含了注塑机模具的运输及更换、模具相关流体温度的调试以及精密度的安装适配调试等，而桥田MMC磁力换模系统仅需1个工人，30分钟左右完成自动化模具切换，快速缩短了换模时间，同时降低有几率存在的安全风险隐患，使得注塑机的生产效率和产品一致性都得到了有效保证。

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